Como una especie de tecnología de corte térmico, la máquina de corte de tubos láser no puede evitar el uso de tecnología de corte de perforación al cortar tuberías más gruesas. Hay dos métodos de perforación láser comúnmente utilizados en la actualidad. Echémosle un vistazo juntos.
Perforación de voladura: después de que el material es irradiado por láser continuo, se forma un pozo en el centro, Y luego el material fundido es rápidamente eliminado por el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser para formar un agujero. Generalmente, el tamaño del agujero está relacionado con el espesor de la tubería. El diámetro promedio de la perforación de voladura es la mitad del espesor de la tubería. Por lo tanto, la perforación de voladura para placas más gruesas es más grande y no redonda, y no debe usarse en piezas con requisitos más altos (como tuberías de hendidura de pantalla de aceite). ), solo se puede usar en chatarra, y debido a que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que la del corte, la salpicadura es mayor.
Perforación de pulso: se utiliza un láser de pulso de alta potencia máxima para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material. El aire o el nitrógeno se utiliza a menudo como gas auxiliar para reducir la expansión del agujero debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es menor que la presión de oxígeno durante el corte. Cada láser pulsado produce solo un pequeño chorro de partículas, progresivamente más profundo, por lo que el tiempo de perforación de las placas gruesas toma unos segundos. Una vez que se complete la perforación, cambie inmediatamente el gas de asistencia a oxígeno para cortarlo. De esta manera, el diámetro de la perforación es menor, y la calidad de perforación es mejor que la de la perforación por voladura. El láser utilizado para este propósito no solo debe tener una alta potencia de salida; lo que es más importante, las características de tiempo y espacio del haz, por lo que el láser general de CO2 de flujo cruzado no puede cumplir con los requisitos de corte por láser.
Además, la perforación por pulso también necesita un sistema de control de circuito de gas más confiable para realizar la conmutación del tipo de gas, la presión del gas y el control del tiempo de perforación. En el caso de la perforación del pulso, para obtener cortes de alta calidad, se debe prestar atención a la tecnología de transición desde la perforación por pulso cuando la pieza de trabajo está estacionaria hasta el corte continuo de velocidad constante de la pieza de trabajo.
Las tuberías comúnmente utilizadas para sillas de ruedas son principalmente acero al carbono, aleaciones de aluminio y otros materiales metálicos. Los métodos tradicionales de procesamiento de tuberías son relativamente complicados y requieren múltiples procesos como corte, perforación y perforación, que consumen muchos moldes, mano de obra y altos costos de inversión. Más tarde, el proceso de corte de la tubería láser se introdujo en el proceso de procesamiento de la tubería, sin la necesidad de abrir el molde, se puede adaptar al corte de tuberías con diferentes diámetros, evitar el alto costo del procesamiento del molde de cuchillo, y ahorrar mucho tiempo y dinero.
Cuando la máquina de corte por láser se utiliza para cortar el metal de la tubería, el sistema CNC y el equipo se combinan para cortar directamente la tubería cuando se perfora el orificio. Muchas piezas de trabajo de tubería tienen diferentes requisitos de perforación. Algunos de ellos son muy cortos y otros muy largos. La máquina de corte láser solo necesita ajustar el tamaño para completar las necesidades de corte y perforación a la vez.
Se pueden completar diferentes tipos de corte de forma especial ajustando la configuración de diferentes formas del metal cuando la máquina de corte láser está cortando metal.
Una parte del metal debe cortarse en forma de alambre, lo cual es difícil de lograr en el pasado. Es difícil hacer que el corte de metal sea pequeño y suave sin rebabas. Sin embargo, el punto enfocado del rayo láser emitido por la máquina de corte láser es pequeño, por lo que la costura de corte del corte láser es fina y la precisión es alta.
La demanda de corte de bisel es difícil de lograr con el equipo de corte tradicional, pero el uso de máquinas de corte por láser puede completar la alimentación automática y la descarga de líneas de producción completamente automáticas, lo que también ahorra costos de mano de obra.