Cientos de partes de un motor aerodinámico desde la entrada de aire hasta la boquilla de cola necesitan corte por láser, entre los que el corte por láser de la placa de paletas en forma de abanico, escudo térmico y piezas de fresado químico son piezas típicas. A continuación, introduciremos la aplicación de avanzadosCortadora láserTecnología en la fabricación de motores aeronáuticos en términos de requisitos de piezas, selección de equipos y resultados de aplicaciones.
El bloque en forma de abanico es una parte estructural típica de los motores aeronáuticos, que se forma por soldadura fuerte al vacío a alta temperatura por la placa de paletas del canal de flujo, la placa de paletas curvada grande, la cuchilla, la placa de paletas en forma de T y la placa de paletas superior desde el interior hacia el exterior.
La hoja es una parte enrollada. Para cumplir con los requisitos de soldadura fuerte en el espacio de ensamblaje entre la cuchilla y el orificio de la cuchilla en la placa de la cuchilla y los requisitos para la posición de cada tipo de orificio, se permite el corte por láser para el mecanizado de los orificios aerodinámicos de la placa de paletas del canal de flujo, La Gran Placa de paletas curvadas y la placa de paletas superior.
Garantizar el contorno, la posición y los requisitos de la capa de fusión de la pieza es la dificultad para hacer la pieza.
El corte preciso del láser de agujero de grupo de escudo térmico en el escudo térmico es una onda de anillo múltiple cónica, el agujero es perpendicular a la superficie de la pieza y el número varía de 20 a 100.000. Tales piezas se fabrican generalmente mediante procesos de formación y soldadura de chapa metálica. Después del tratamiento térmico, permanecerá una gran deformación y la deformación no es fácil de eliminar.
El mecanizado del agujero se encuentra en la precisión posicional del centro del agujero desde la cresta de la ola. Debido a la gran desviación de las piezas en el Estado Libre y la gran cantidad de agujeros, el método de mecanizado general no puede ser eficiente y no puede cumplir con los requisitos de calidad, por lo que se requiere mecanizado láser. Por ejemplo, si el diámetro del orificio a mecanizar es mayor de 0,8mm, el orificio debe procesarse mediante corte de anillo láser.
Es una dificultad para la pieza asegurar el grado de posición del agujero cuando la parte tiene una gran redondez y desviación de la altura de la ola y la distancia de la ola.
La posición real de cada pico de onda de múltiples ondas en la parte se mide escaneando la característica de la pieza, Y luego el programa de mecanizado multifunción se utiliza para ajustar la posición de perforación de cada fila para realizar la perforación axial de alta precisión de la pieza de onda anular.
El agujero en la parte es perpendicular a la superficie de la pieza, y el método de seguimiento tradicional es trazar a lo largo de la Dirección de mecanizado, lo que producirá una cierta desviación de altura. Usando tecnología de superficie de seguimiento direccional para garantizar la corrección de la medición y el procesamiento de la posición del agujero. La tecnología de superficie de seguimiento direccional, a través de la aplicación de múltiples funciones avanzadas garantiza los requisitos de las piezas y terminó el corte del agujero de las piezas.